锅炉压力容器封头制造监督检验工作分析

编辑：admin　    时间：2009-12-24    23:27:23 　来自：压力容器网

锅炉压力容器封头是承压类特种设备的主要受压元件之一，其制造质量直接关系到锅炉压力容器产品的安全性能，因此，国家规定必须对其制造过程实行监督检验。

封头产品一般存在来料加工（锅炉压力容器生产厂家自行下料，封头制造厂家进行加工）和封头制造厂家自行购料加工直接制造成产品出厂两种情况。对于这两种情况，需要控制的情况不同。对于厂家自行购料加工的产品，必须从来料过程开始，对制造标准、材料质量、焊接、无损检测、材料复验、外观及几何尺寸、出厂资料均应进行有效控制。对来料加工产品，考虑到其来料加工情况的特殊性，一般只需核对材料及质量证明书，并对成品外观及几何尺寸、热处理情况、出厂资料进行控制，封头制造厂家的质量保证体系应达到能保证自行加工产品质量的程度。

常用的封头制造标准：JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》和JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》。由于JB/T1619-2002标准中未详细规定几何尺寸控制情况，实际生产中还同时使用JB/T1609-93《锅炉锅简制造技术条件》中的数据加以控制，以保证产品质量。

锅炉压力容器封头所用材料必须符合《钢制压力容器用封头》和《锅壳锅炉本体制造技术条件》中的规定。实际工作中，对厂家自行购买的材料，必须按锅炉压力容器材料的同等要求进行控制：对来料加工的材料，应查对材料钢印、来料单及材料质量证明书上的材料炉批号以及质量证明书（或复印件）上是否加盖来料加工单位的质量检验专用章，并在每份产品资料中附上合格的材料质量证明书（或复印件）以备核对。对来料加工厂方随材料送来的质量证明书应仔细核对，以防出现质量证明书与实际材料不符的现象，对需要进行无损检测或者复验的材料应按规定进行无损检测或者复验。

封头制造厂家根据许可证范围的不同，有仅允许整板制造产品和允许板材拼接后进行加工两种。对允许进行拼接的厂家，应具备相应的焊接场地和设备、合格焊工以及焊接责任人员，同时对所焊接的焊缝（包括补焊）应有合格的焊接工艺评定对有拼接焊缝的封头产品，还应该在焊接完成后，对焊缝进行无损探伤，以保证焊接质量。对来料加工的板材，应要求制造厂家检查焊缝情况，如有不允许的缺陷应及时停止加工。加工前应磨平焊缝余高，以减少压制过程中的应力集中，防止缺陷产生。

封头的压制通常有模压和旋压两种方式，模压分热压和冷压。因封头产品生产常是批量生产，产品数量很大，且工艺已相当成熟，因此在对成品的质量控制时监检人员不需要逐只查看（监督检验项目为B类），但应该对产品进行抽样检查，以保证产品质量。对热压产品，如外形正常，应重点注意是否有因为模具或者钢板上存在异物所导致的表面凹陷，此类缺陷出现几率较高且会造成程度很大的壁厚减薄，严重影响产品质量：同时应注意在拼接焊缝和热影响区范围内是否存在因厚度差造成的褶皱现象。对冷压产品，因材质一般为不锈钢，需要注意有无折叠和划伤现象出现。旋压加工也为冷加工，这种加工方式；加工成的产品形状较好，但由于冷作硬化和应力集中的影响，在变形量很大的过渡圆弧段、存在高低差的焊缝部位要特别注意，此类部位极容易出现裂纹，严重的可能出现沿焊缝的开裂现象。在实际生产中，甚至还出现补焊好的开裂部位进行整形时再次沿焊缝开裂的情况，因此对其要加强抽查，尤其当产品为旋压制造的大口径厚壁封头时因变形量很大，受力又相当集中，表面裂纹出现的几率很大，需严格注意工艺和操作过程。如在抽查时发现缺陷，应及时要求厂家按程序进行返修。

按照规定，对成型后需要热处理的封头产品，必须进行热处理，并提供相关资料（热处理报告、记录曲线等）碳钢、低合金钢封头等一般不须进行热处理（有要求的除外）。在实际加工过程中，会出现的误区是生产厂家“以加热代热处理”，认为成型前加热工序只要达到规定温度便等同于热处理工序，实际上由于成型后冷却与热处理冷却过程降温速度、方式有很大差异，加热工序不能代替热处理工序，否则产品的安全性能无法得到保障。

产品制作完成后，监检人员应对厂家提供的材料进行核对确认，重点确认热处理报告和曲线的真实性，封头的编号、形式、几何尺寸项以及材料质量证明书（或复印件）与材料交接单、检验单上的内容是否一致，同时还应抽查封头实物的编号是否与质量证明书一致，确认无误后开具监检证书。

封头的监督检验过程，是按照法律法规来保证产品安全性能的过程。但在实际操作中，该过程仍有可供探讨之处：首先，封头产品制造周期短，批量大，流转速度快，如何更好地抓住要点控制质量?其次，在来料加工流程中，原料入厂前，在特种设备制造厂产生的标记错误等问题，很可能会造成封头制造厂家压制工艺的错误，产品的安全性能无法得到保证，是否有更好的预防方法？此类问题值得我们进～步思考和探讨。